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水泥管的三种制管工艺

发布时间:2022-05-17

  水泥管在我们的生活中有着很广泛的使用,不同用途的管道,采用不同的制作工艺,今天我们就来详细的了解下它的三种制管工艺。

  一:芯模振动工艺,生产水泥管,采用的是半干硬性混凝土进行制作的,在立式布料内模振动,并径向挤压成型,在成型时通过对内模振动力和振幅的调整,以较佳的振动力密实混凝土,从而得到C50高强度的管体混凝土,使管道的抗载荷能力和抗渗性能都有所增强。

  二:离心制管工艺,这种方式是采用塑性混凝土进行生产的,在成型之后,管壁结构是分层的,将严重影响混凝土的抗载荷能力;若是钢筋网在焊接时出现焊点不牢固的状况,就会出现跑筋和漏筋现象,从而使管身出现局部无筋的状态;成型之后的钢筋网很难居中,钢筋网是偏心的,也就是说钢筋网的保护层是不均匀的;采用这种方式生产的水泥管需要大量的模具来保障其生产质量,而每一个模具的尺寸都是存在偏差的,对开式模具在长时间的拆装使用过程中也会出现较大的变形,因此会导致管道的圆度和管口的垂直度、管径尺寸和管长尺寸等存在较大偏差,严重影响工程的安装质量,出现渗漏而导致路面的下陷,对管线两侧的土壤和地下水造成污染。

  三:悬辊制管工艺,是采用干硬性混凝土进行制作生产的,其管壁的混凝土结构比较均匀,具有良好的抗载荷能力,其混凝土标号通常为C30、C40;在成型时的噪声要比采用离心工艺较小,在操作现场的环境要比离心工艺干净一些;然而其缺点是在做小口径水泥管的时候需要增加壁厚才能够满足抗渗要求;离心工艺的一些缺点,这种工艺同样是存在的。

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水泥下水管道的基础处理与安装规范

水泥下水管道的基础处理与安装规范水泥下水管道作为城市排水系统的核心组成部分,其长期稳定性和安全性直接取决于基础处理与安装规范的实施质量。合理的基础设计能有效分散荷载,防止管道沉降;规范的安装工艺则确保管道密封可靠,排水畅通。水泥管厂家河南张大水泥制品将聚焦于地基评估、基础施工、管道安装关键技术及回填工艺,剖析如何通过精细化施工控制,构建安全耐久的城市地下排水管网。01 地基评估与沟槽开挖水泥下水管道安装前,地基评估是首要环节。施工前需对铺设区域进行详细地质勘察,确定土壤承载力、地下水位及周边环境条件。对于槽底土基较好、基本无扰动软化且易排除积水的区域,可采用砾石砂基础;而对槽底土基较差、地下水位较高的地方,则需采用井点降水配合管道施工。沟槽开挖应根据土质情况、地下水位和施工环境等因素选择适当的开挖方式。在场地狭窄、地下管线复杂或靠近建筑物等情况下,宜采用人工开挖;在空旷场地且土质较好时,可选用机械开挖。机械开挖时,应在槽底预留200-300mm厚的土层,由人工进行清理至设计高程,防止超挖扰动基底土。沟槽底部宽度应根据水泥管外径、两侧工作面宽度等确定。一般两侧工作面宽度不小于300mm。沟槽边坡坡度应根据土质情况和沟槽深度确定,对于砂土,当沟槽深度不超过1m时,边坡坡度可为1:1.5;当深度为1-2m时,边坡坡度可为1:2。02 基础类型选择与施工要点管道基础是保证水泥管长期稳定运行的关键。根据设计要求和地质条件,应选择合适的管道基础类型,常见的有混凝土基础、砂石基础等。混凝土基础分为平基和管座两部分。平基应在沟槽验收合格后进行浇筑,其强度等级应符合设计要求,一般不低于C15。管座应在管道安装后进行浇筑,与管道应紧密结合。对于不同地质条件,基础处理也需差异化应对。在原状土经过夯实以后,可将管道直接铺设在上面;如果地基基础不好,则应先进行地基处理。当槽底在施工中未被扰动的老土,管道在地下水位以上或以下都适用时,可采用混凝土基础;有地下水时常在槽底铺一层10-15cm的卵石或碎石垫层,然后再上面浇筑混凝土基础。基础的高程、坡度应符合设计要求,偏差控制在允许范围内。高程允许偏差一般为±10mm,坡度偏差不超过设计坡度的±0.3%。在基础施工过程中,要注意保护好基底土,避免受水浸泡和扰动。如遇地下水,应采取排水措施,如设置排水沟、集水井等,将地下水降至基底以下500mm处。03 管道安装核心技术管道安装环节对技术要求极为严格。水泥管起吊时应采用专用的吊具,严禁用钢丝绳直接套在管道上起吊。起吊过程应平稳,避免碰撞损伤管道。按照测量放线的位置将水泥管准确就位后,管道接口应严密,不得有漏水现象。管道接口处理是防止渗漏的关键工序。采用橡胶圈接口时,应先将橡胶圈套在管道插口上,然后将插口插入承口,插入过程中应保持管道轴线平直;采用水泥砂浆接口时,应在接口处清理干净,洒水湿润,然后分层涂抹水泥砂浆。对于管径大于700mm的管道,对口缝较大时,可在管内用草绳塞严缝隙,外部灰口打完再取出草绳,随即打实内缝。管道安装的坡度应符合设计要求,一般排水管道的坡度不小于0.3%。在安装过程中,要随时检查管道的坡度,通过调整管道基础高程或使用垫块等方式进行调整。对于管径小于600mm的管道,可采用五合一施工法,即基础混凝土、稳管、八字混凝土、包接头混凝土、抹带等五道工序连续施工。04 回填工艺与质量控制沟槽回填是保证管道与周围土体协同工作的环节。回填材料应符合设计要求,一般优先选用原土。回填土的土质应良好,不得含有杂物、淤泥、腐殖土等。对于有压实要求的回填区域,回填土的压实度应符合设计规定。如排水管道沟槽回填,管顶以上500mm范围内压实度不小于85%,管顶500mm以上至地面压实度不小于90%。回填应分层进行,每层厚度不宜超过300mm。回填过程中应采用小型夯实机械或人工进行夯实,确保回填土密实。在管道两侧对称回填,防止管道位移。回填至管顶以上500mm后,可采用机械回填,但机械不得在管道上方行驶。回填完成后,应进行地面恢复,使其与周边地面平齐,且满足设计的平整度要求。对于回填土的质量验收,要求回填土的质量符合要求,无杂物、淤泥等。回填土的压实度应符合设计规定,不同部位的压实度通过相应的检测方法进行检测。05 验收标准与常见问题防治管道安装完成后,严格验收是确保工程质量的关口。材料验收阶段,需检查水泥管的外观质量,确保无裂缝、孔洞、变形等缺陷;对水泥管的强度进行抽检,符合设计强度要求。施工质量验收包括多方面内容。沟槽验收要求深度允许偏差为±20mm,宽度允许偏差为±50mm,坡度偏差不超过设计坡度的±0.5%;管道基础验收要求混凝土基础的强度应达到设计强度的75%以上,外观无蜂窝、麻面、孔洞等缺陷。管道安装验收要求水泥管的安装位置准确,轴线偏差不超过15mm。管道接口严密,无漏水现象。通过闭水试验或压力试验进行检验,排水管道一般进行闭水试验。管道应于充满水24h后进行严密性检查,水位应高于检查管段上游端部的管顶。如地下水位高出管顶时,则应高出地下水位。对于常见问题,如管道渗漏,防治措施包括:按规范施工,清口、凿毛、涂浆、填缝、接口、压实抹光;采用沥青麻絮塞缝,在其表面涂上一层沥青,再在接缝口一定宽度范围内用油毛毡裹住,然后涂上一层沥青。只有严格按施工操作规范施工才能减少漏水问题发生。随着施工技术的不断进步,水泥下水管道的基础处理与安装规范正逐步完善。从地基评估到回填验收,每个环节的精细控制共同构筑了城市排水系统的安全基石。

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