水泥管-混凝土管-水泥管厂家-水泥排水管-张大水泥制品

井门与井体系列

新闻资讯

主要生产200—3000mm的水泥管道、路沿石、井圈、井盖等水泥制品

洛阳张大水泥制品有限公司

绿色建材趋势下,水泥管厂家的环保技术发展

发布时间:2026-02-09

绿色建材趋势下,水泥管厂家的环保技术发展

水泥管行业正经历一场彻底的绿色变革,从能耗大户转型为绿色基建的绿色支柱.水泥制品作为基础设施建设的重要材料,其生产过程的环保性能日益成为行业关注的焦点。在绿色建材趋势的推动下,水泥管厂家面临未有的环保压力与转型机遇。

当前,水泥制品行业规模已达万亿级别,其中水泥管在市政、水利、交通等领域需求持续增长。随着“双碳”目标推进,水泥管厂家纷纷通过技术升级、工艺创新和管理优化,推动行业向绿色化、低碳化、智能化方向发展。

01 行业绿色转型的驱动力

政策与市场双轮驱动水泥管行业绿色转型。国家层面,《“十四五”建筑材料工业发展规划》明确要求,到2025年水泥制品单位产品碳排放较2020年下降10%,绿色产品占比提升至35%。

市场需求方面,重点工程客户对建材环保性能要求不断提高。大型基建项目招标中,环保指标已成为核心评价要素之一。

环保监管也在持续加码。根据生态环境部数据,水泥制品生产能耗占建材行业总能耗的15%,部分使用传统烧结工艺的企业因排放不达标面临停产整改风险。

此外,公众环保意识增强推动绿色建材市场需求增长。市政工程、房地产开发商为提高项目绿色评价等级,更倾向于采购环保性能优异的水泥管产品。

水泥管

02 原材料创新与循环利用

水泥管生产的绿色变革首先体现在原材料创新上。企业通过替代材料开发和废弃物资源化利用,显著降低产品环境足迹。

工业废渣作为替代胶凝材料已得到广泛应用。粉煤灰、矿渣粉等工业副产品可替代15%-30%的水泥用量,减少水泥生产过程中的碳排放。再生骨料技术也在不断推广。建筑垃圾破碎成5-20mm粒径的再生骨料,替代30%的天然砂石生产水泥管,不仅降低天然资源消耗,还减少建筑垃圾填埋量。

原材料创新不仅改善了水泥管的环保性能,还提升了产品某些特性。例如,掺入适量工业废渣可提高水泥管的耐腐蚀性能,使其在酸性土壤或污水中更耐用。

03 生产工艺的节能减排

水泥管生产的各个环节都在进行节能降耗技术改造。通过工艺优化和设备升级,大幅降低生产过程中的能耗和排放。

在设备方面,程源建材新建生产线采用国际先进的环保生产设备与智能控制系统,配套建设废气净化、废水循环利用系统,污染物排放浓度远低于国家标准。大型效率高的制管机的应用,使单位产品能耗降低15%-20%。

智能化控制系统正逐步普及。通过传感器实时监测搅拌温度、成型压力等参数,自动调整生产流程,确保质量稳定的同时减少资源浪费。搅拌站精度可达±1%,瑞典Hydrosila成型机压力达1000吨,提高了生产精确度和效率。

养护工艺的创新也带来显著节能效果。低温蒸汽养护、余热回收等技术的应用,使养护环节能耗降低30%以上。程源建材通过新型环保工艺,实现废水循环利用,大幅减少水资源消耗。

04 环保型产品的创新开发

为满足绿色建筑和可持续基础设施需求,水泥管厂家不断开发新型环保产品,提升产品在整个生命周期内的环境性能。

生态透水水泥管是典型代表之一。这种产品采用特殊配方和工艺,具有连续孔隙结构,透水系数达0.5mm/s以上,高于国家标准要求的0.3mm/s,有助于雨水收集利用,支持海绵城市建设。

高性能水泥管通过优化配比和工艺,提升耐久性和使用寿命。比传统产品寿命延长30%以上,减少更换频率带来的资源浪费。

模块化预制件是另一重要创新。模块化水泥预制件,现场组装效率提高50%,扬尘减少60%,噪音降低50%,显著减小施工环境影响。

一些企业还开发了轻量化水泥管,在保证性能的前提下重量减轻30%,降低运输和安装过程中的能耗。

05 全流程环境管理体系建设

企业正在建立从原材料采购到产品回收的全流程环境管理体系,将环保理念贯穿产品整个生命周期。

质控体系是环保管理的基础。“原材料检验-生产过程监控-成品出厂检测”的12道质量管控工序,确保环保指标落实。程源建材则建立了全流程质量追溯体系,从原料进厂到成品出库的全流程数据可实时查询。

环境监测技术广泛应用。对水泥管壁厚、压力进行实时校准,避免因尺寸偏差导致工程返工的资源浪费。

“质量追溯系统”,为每根水泥管设置二维码,客户可查询生产批次、检测报告与运输路径,增强环保性能的可追溯性。

部分企业还开展产品生命周期评价,量化产品碳足迹和环境影响,为持续改进提供方向。这些措施不仅提升了企业环保形象,也为客户选择绿色建材提供了可靠依据。

06 未来趋势与挑战

水泥管环保技术发展呈现多元化、集成化、智能化趋势。未来,绿色技术创新将更加活跃,推动行业持续升级。

智能化与绿色化深度融合是重要方向。利用物联网、大数据等技术实现生产全过程智能化管理,提高资源利用效率。AI识别和数据分析技术可实时调整配料和成型参数,进一步优化能耗和排放。

环保材料研发将继续深化。超高性能混凝土、零碳胶凝材料等新型材料将逐步推广应用。河北谊升鑫计划攻关超高性能混凝土技术,研发C60以上产品,并探索零碳生产技术。

行业仍面临技术成本、标准缺失等挑战。中小企业环保技术改造资金压力大,需要政策支持。环保产品评价标准体系尚不完善,影响绿色建材市场规范发展。

未来政策支持将更加精准。碳交易、绿色采购等政策工具的应用,将为水泥管环保技术发展提供新动力。企业需要提前布局,抢占绿色市场竞争优势。

绿色建材趋势正在重塑水泥管行业的竞争格局。那些能够快速适应环保要求、积极进行技术创新的企业,将在新一轮行业洗牌中脱颖而出,成为市场引领者。#水泥管厂家#


相关推荐

平口水泥管的质量检测方法与标准

平口水泥管的质量检测方法与标准平口水泥管作为建筑工程中不可或缺的重要构件,其质量的好坏直接关系到工程的安全与稳定。因此,对平口水泥管进行质量检测,确保其符合相关标准与要求,是保障工程质量的重要环节。水泥管厂家河南张大水泥制品将详细探讨平口水泥管的质量检测方法与标准,以期为相关从业人员提供有价值的参考。一、质量检测的重要性平口水泥管在工程中主要用于排水、输水等系统,其质量的好坏直接影响到系统的正常运行和使用寿命。如果水泥管存在质量问题,如抗压强度不足、抗渗性能差等,就可能导致系统出现漏水、破裂等问题,甚至引发安全事故。因此,对平口水泥管进行质量检测,确保其质量符合相关标准,是保障工程质量和安全的重要措施。二、质量检测的主要方法外观检测外观检测是水泥管质量检测的基础环节。通过观察水泥管的外观,可以初步判断其是否存在明显的质量缺陷,如裂纹、破损、麻面等。外观检测要求检查人员具备丰富的经验和敏锐的观察力,以便及时发现潜在的质量问题。尺寸检测尺寸检测是确保水泥管符合设计要求的关键环节。通过测量水泥管的内外径、壁厚、长度等尺寸参数,可以判断其是否满足工程要求。尺寸检测需要使用精确的测量工具,并按照相关标准进行操作,以确保测量结果的准确性。抗压强度检测抗压强度是衡量水泥管质量的重要指标之一。通过进行抗压强度试验,可以了解水泥管在受到压力作用时的承载能力。抗压强度检测通常使用专门的试验设备进行,如压力机等。在检测过程中,需要按照相关标准规定的加载速度和加载方式进行操作,以确保测试结果的可靠性。抗渗性能检测抗渗性能是水泥管质量的另一个重要指标。通过进行抗渗性能试验,可以了解水泥管在受到水压力作用时的密封性能。抗渗性能检测通常使用渗透试验设备进行,通过观察水泥管在一定水压下的渗漏情况来评估其抗渗性能。三、质量检测的标准与要求平口水泥管的质量检测应遵循相关标准和规范,以确保检测结果的准确性和可靠性。在我国,平口水泥管的质量检测主要依据《混凝土和钢筋混凝土排水管》等相关标准进行。这些标准对水泥管的外观质量、尺寸精度、抗压强度、抗渗性能等方面都提出了明确的要求和指标。在进行质量检测时,应严格按照标准要求进行操作,确保检测结果的客观性和公正性。同时,对于检测中发现的不合格产品,应及时进行处理和整改,以确保工程中使用的水泥管质量符合相关标准和要求。四、结语平口水泥管的质量检测是保障工程质量和安全的重要环节。通过采用科学有效的检测方法和遵循相关标准与要求,我们可以对水泥管的质量进行全-面评估和控制,为工程的安全稳定提供有力保障。随着科技的不断进步和检测技术的不断创新,相信未来平口水泥管的质量检测将更加精准和高-效,为建筑行业的发展做出更大的贡献。

MORE

预制水泥管的制造工艺的深入了解

预制水泥管的制造工艺的深入了解在现代建筑与基础设施建设中,预制水泥管作为一种重要的排水和输送材料,其制造工艺的精湛与否直接关系到产品的质量和性能。从原材料的选择到成品的出厂,预制水泥管的制造过程经历了多个精细而复杂的环节。水泥管厂家河南张大水泥制品将深入探讨预制水泥管的制造工艺,揭示其背后的技术奥秘与工艺特点,以期为读者提供一个全方面而深入的了解。一、原材料的选择与配比预制水泥管的制造首先始于原材料的选择。优质的水泥、骨料(砂、石)、钢筋以及必要的添加剂是构成水泥管的基础。水泥作为粘结剂,其品质直接影响水泥管的强度和耐久性。骨料的选择则关乎水泥管的密实度和抗渗性。钢筋作为增强材料,能够显著提高水泥管的抗压和抗拉强度。而添加剂的加入,则有助于改善混凝土的流动性和凝结时间,提高生产效率。在原材料配比方面,需要严格控制各种材料的比例,以确保混凝土的均匀性和稳定性。这通常需要通过实验来确定好的配比,以达到预定的强度和性能要求。二、钢筋骨架的制作钢筋骨架是预制水泥管结构强度的关键。在钢筋骨架成型架上,按照设计图纸和尺寸要求,将钢筋进行切割、弯曲和焊接,形成坚固的骨架结构。在焊接过程中,需要确保焊接质量,避免钢筋严重烧蚀,同时让加固点集中在钢筋骨架两端,以提高整体的稳定性。对于双层钢筋结构,还需要使用预制的架立筋进行支撑,确保钢筋骨架的立体稳定性和均匀受力。三、模具组装与混凝土浇筑模具是预制水泥管成型的关键设备。在模具组装前,需要在模具内壁均匀涂抹清洁机油,以便于脱模。随后,将制作好的钢筋骨架放入模具中,确保骨架位置准确、稳定。接着,进行混凝土的浇筑。混凝土浇筑需要控制浇筑速度和振捣力度,以确保混凝土填充均匀、密实,避免出现空洞和气泡。四、成型与养护混凝土浇筑完成后,进入成型阶段。根据生产工艺的不同,预制水泥管可以采用离心成型或振动成型。离心成型是通过旋转模具使混凝土在离心力的作用下密实成型;振动成型则是通过振动设备使混凝土在振动力的作用下达到密实状态。成型后,需要对水泥管进行养护,以促进混凝土的硬化和强度的提升。养护时间通常根据混凝土的强度和天气条件来确定。五、质量检测与出厂在预制水泥管制造的阶段,需要进行严格的质量检测。这包括对水泥管的外观、尺寸、强度和抗渗性等方面的检测。外观检测主要检查水泥管表面是否有裂缝、气泡等缺陷;尺寸检测则确保水泥管的直径、壁厚等参数符合设计要求;强度检测通过压力试验来评估水泥管的抗压和抗拉强度;抗渗性检测则通过浸泡试验来评估水泥管的防水性能。经过质量检测合格的水泥管,方可出厂销售。在出厂前,还需要对水泥管进行标识和包装,以便于运输和存储。六、现代制造工艺的创新与发展随着科技的进步,预制水泥管的制造工艺也在不断创新和发展。例如,自动化和智能化技术的应用,使得生产过程更加效率高、精准。智慧工地水泥管成型装置能够利用AI识别和数据分析实时调整配料和成型参数,确保产品质量;故障检测系统则能够降低事故风险,提高生产安全性。此外,绿色环保理念的加强也推动了预制水泥管制造工艺的革新。采用环保型原材料和生产工艺,减少污染物排放;废水和废渣的有效处理和回收利用,既降低了成本,又减少了对自然资源的开采。综上所述,预制水泥管的制造工艺是一个复杂而精细的过程,涉及原材料的选择、钢筋骨架的制作、模具组装与混凝土浇筑、成型与养护、质量检测与出厂等多个环节。通过不断的技术创新和工艺优化,预制水泥管的制造将更加效率高、环保、智能化,为现代建设与基础设施的发展提供坚实支撑。

MORE

钢筋混凝土水泥管从原材料到成品的生产全过程

钢筋混凝土水泥管从原材料到成品的生产全过程钢筋混凝土水泥管作为现代基础设施建设中不可或缺的材料,广泛应用于城市给排水、农田灌溉、工业输送以及交通建设等领域。其生产过程是一个复杂而精细的系统工程,从原材料的准备到成品的出厂,每一个环节都至关重要。水泥管厂家河南张大水泥制品将详细阐述钢筋混凝土水泥管从原材料到成品的生产全过程,以便读者对这一过程有更清晰的认识。一、原材料准备1.水泥:选用符合国家标准的高品质水泥,如42.5级或以上的海螺、珠江、华润等品牌水泥。这些水泥需具备检验报告,并满足抽样检查合格的条件,以确保其强度、耐久性和稳定性。2.砂子:采用环保水洗砂,氯盐含量均匀无杂质,符合GB/T14684-2001《建筑用砂》规定。细度模数控制在3.0~2.3之间,含泥量不超过3%,以保证混凝土的强度和耐久性。3.石子:选用连续粒级、规格为5~20mm的机碎石,如惠州大理碎石等。石子需满足各项指标要求,以确保混凝土的密实性和强度。4.钢筋:选用符合GB13788-2008规定的热轧带肋钢筋,直径大于4.0mm。钢筋需经过调直、定长切断等预处理,以确保其在混凝土中的均匀分布和增强效果。5.水:使用符合JGJ63-2006《混凝土用水标准》的清洁水,以确保混凝土的质量和性能。二、钢筋骨架制作1.图纸配筋:根据设计要求,在钢筋骨架成型架上调整成型架的外径,并按照环筋螺距在支撑架上作好等距标记。2.环筋缠绕:将环向钢筋按照螺距标记缠绕在成型架上,注意环数与螺距的准确。钢筋骨架两端环向钢筋的搭接长度不得小于300mm,并应焊接牢固。3.纵向钢筋摆放:将预先调直、定长切断的纵向钢筋按照设计位置依序摆放,端头与环筋焊住。注意两端的边环筋位置距纵筋端头不大于10mm。4.焊接加固:采用手工电弧焊接加固钢筋骨架,应预先将纵、环筋相互压紧,选用较细焊条,调整弧焊机焊接电流较小。焊接部位应取样检测其抗拉强度不低于母材。5.架立筋支撑:双层钢筋之间用预制的架立筋支撑,架立筋的位置在骨架两端的纵筋上,每间隔一根纵筋设置架立筋的数量为3~5个。三、模具组装1.插口圈涂刷机油:插口圈需仔细涂刷机油,并设置开缝螺栓,以使蒸养过的插口圈内侧与管子插口之间间隙适中,便于脱模。2.外模内壁涂刷机油:在钢筋骨架外面进行合模前,需在外模内壁均匀涂刷清洁机油,以防止混凝土粘附。3.合模与紧固:将钢筋骨架放入模具中,连接合缝螺栓,并按顺序紧固合缝连接螺栓。紧固力度要适度,既要防止合缝漏浆,又要避免造成模具失圆。四、混凝土制备与浇筑1.混凝土配合比:根据设计要求,确定混凝土的配合比。通常采用C30混凝土,配合比为水泥:砂:石子:水=1:1.54:2.88:0.43。需通过试验室试拌验证后采用,确保混凝土的性能满足要求。2.搅拌:使用单、双滚筒式搅拌机进行搅拌,搅拌时间不低于2分钟。投料顺序合理,搅拌时间充足,以保证混凝土的均匀性和和易性。3.浇筑:将搅拌好的混凝土倒入模具中,使用振捣器将混凝土振捣均匀,排除空气泡,确保混凝土均匀分布,无离析现象。五、养护与脱模1.蒸汽养护:成型后的管子需进行蒸汽养护,以加速混凝土的硬化过程。养护温度控制在80~85℃之间,分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停时间一般为1~2小时,升温速度每小时不大于25℃,恒温时间根据水泥品种和管壁厚度而定,一般不少于3小时。2.脱模:当混凝土强度达到设计强度的75%时,允许脱掉外模及起吊管子。脱模后的管子应检查外观质量,有外观缺陷的管子应及时进行修补。六、产品检验与出厂1.产品检验:对制造完成的钢筋混凝土水泥管进行全方面的质量检测,包括混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、内水压力、外压检验等项目。确保产品符合国家标准和设计要求。2.出厂:经检验合格后的钢筋混凝土水泥管方可出厂,用于各种基础设施建设项目。综上所述,钢筋混凝土水泥管的生产过程是一个复杂而精细的系统工程,从原材料的准备到成品的出厂,每一个环节都需严格控制质量和技术要求。只有这样,才能生产出高质量、高性能的钢筋混凝土水泥管,为现代基础设施建设提供有力支持。

MORE

北京混凝土水泥管的连接施工方案确保效率高、稳固

  北京混凝土水泥管的连接施工方案确保效率高、稳固  北京混凝土水泥管道作为重要的基础设施,在城市排水和供水系统中起着至关重要的作用。而管道连接的质量直接影响到整个管道系统的性能和可靠性。因此,合理选择和施工管道连接方案至关重要。水泥管厂家张大水泥制品在本文将介绍一些常见的混凝土水泥管连接施工方案,旨在帮助确保管道连接的效率高和稳固性。  1.横向连接施工方案  横向连接是指将两根混凝土水泥管道在水平方向上连接起来。常见的横向连接方式有以下几种:  -法兰连接:通过安装法兰和密封垫片,将两根管道连接在一起。这种连接方式适用于较大直径的管道,能够提供较好的密封性和承载能力。  -管套连接:一根管道的一端制作成锥形,另一根管道的一端制作成相应的倒锥形,然后将两根管道通过套接连接。管套连接便于安装和拆卸,适用于较小直径的管道。  -橡胶密封圈连接:在管道端部安装橡胶密封圈,然后将两根管道通过推拼的方式连接。橡胶密封圈可提供良好的密封性能和一定的位移能力。  2.纵向连接施工方案  纵向连接是指将两根混凝土水泥管道在垂直方向上连接起来。纵向连接常用的施工方案有以下几种:  -管接口灌浆:首先在管道端部设置连接块或者球墨铸铁套筒,然后通过浇注混凝土灌浆将两根管道连接在一起。这种连接方式具有较高的刚性和承载能力。  -管端扩口连接:通过在管道端部进行扩口处理,然后将两根管道的扩口部分互相套入,再进行灌浆固定。这种连接方式适用于较小直径的管道。  -钢筋焊接连接:在管道端部设置预留的钢筋,然后通过电焊的方式将两根管道的钢筋焊接在一起。这种连接方式具有较高的强度和耐久性。  混凝土水泥管道连接的施工方案决定着整个管道系统的质量和可靠性。在选择和施工连接方案时,应根据具体情况综合考虑管道直径、材料特性、施工条件等因素。同时,在施工过程中要严格按照相关的标准和规范进行操作,确保连接的效率高和稳固性。此外,定期检查和维护管道连接部位,及时处理连接处的漏水、渗漏等问题,以确保管道系统的正常运行和长久使用。通过科学合理的连接施工方案,混凝土管道将能够提供可靠的服务,为城市基础设施建设做出贡献。

MORE

首页

产品

电话

导航

服务热线

400-0379-353